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(주)연합시스템의 전체 정보

기업개요 및 핵심역량(요약)

□ 기업소개○ 회사소개(??)연합시스템은 1970년 제조기업으로 시작하였으며, 이후 디지털전환 시대를 맞아 제조와 IT의 융합을 통해 제조 현장에서 발생하는 불편함을 개선하고 생산성 향상을 위한 솔루션을 개발함.당사는 제조산업의 핵심 기계인 공작기계와 기타 자동화 시스템에서 실시간 제조데이터를 추출/분석하여, 작업관리 및 생산성 향상을 위한 기본 데이터로 활용할 수 있는 MES/POP 솔루션을 직접 개발하는 등, 4차 산업시대의 변화에 발맞추어 연구/개발 및 사업화 중임.IT와 제조 양쪽 분야의 노하우를 모두 보유하고 이를 접목하여 내는 시너지 효과를 바탕으로 기존 제조산업의 현실적인 한계를 극복할 수 있는 생태계 연결망을 구축하여, 국내 제조산업의 80% 이상을 차지하는 중소제조기업이 가진 어려움을 해결하고자 노력하고 있음□ 핵심 역량○ 제조와 IT 융합을 통한 산업현장의 높은 이해도베어링 제조회사 토대 위에 IT 융합을 통한 새로운 사업영역을 만들어 나가고 있기 때문에 제조산업 현장에 대한 높은 이해도와 IT기술력을 통해 현장에 실질적인 도움을 줄 수 있는 서비스 제공이 가능함.총 8대의 공작기계를 보유하고 있어 개발된 소프트웨어를 자체 생산시스템에 즉시 적용하여 테스트 할 수 있는 환경과 설비를 갖춤.○ 기술력핵심기술내용데이터 게더링제조 현장 내 공작기계에서 실시간 생산 데이터 추출클라우드 빅데이터추출한 데이터에 시계열 회귀분석과 머신러닝 적용LOT 단위별 생산 완료 예정 시간 예측 등 제조 현장에 유용한 데이터로 변환데이터비주얼라이제이션유용한 정보로 재구성된 데이터를 시각 언어로 표현한 뒤모바일, PC, 모니터 등 화면에 표시* 복잡하고 다양한 정보들을 ‘어떻게 시각화 할 것인지’가 관건공작기계로부터 획득한 low level data를 고가용성을 보장하며 클라우드로 전송하고, 클라우드에서 빅데이터를 분석하고 처리할 수 있는 IT 기술력을 확보데이터 게더링의 경우, 개발과정에서 공작기계가 필수 적으로 요구되는데 당사는 공작기계를 보유하여 실제 제조를 진행

기업한글명

(주)연합시스템

도로명주소

경기도 김포시 양촌읍 황금로323번길 26

등록일

2025-02-05

링크(URL)

https://kdata.or.kr/datavoucher/is/selectPortalFileDetail.do?rcpnYear=2025&brno=1308152230&sprnSctrCd=P01014002&prdcId=&sprnDsncCd=P11014001

보유솔루션(요약)

□ ‘바로팩토리’ 상품소개“제조산업의 핵심 기계인 공작기계에서 가공 데이터를 실시간으로 추출하여 공작기계의 현황을 바로 확인 할 수 있는 플랫폼으로 실시간 가공상태부터 작업자 시간 관리 등 생산 현장에 필요한 정보를 파악해 제공하는 서비스” ○ 서비스 개요서비스 이름 : 바로팩토리서비스 요약 : 제조 현장 내 모든 공작기계의 가동현황을 취합하여 생산성 증대에 필요한 정보제공서비스 방식 : SaaS(Software-as-a-Service) 구독형 월 과금 형식서비스 타겟 : 공작기계를 사용하는 모든 제조업체서비스 핵심 기능 :? 공작기계의 실시간 데이터로 생산현황 '바로' 확인, 생산완료 시각 '바로' 예측? 특정 시점의 기계 작동 상태, 툴패스 등 확인하여 용이한 생산 이력 관리? 기계 가동율, 실CT, 준비교체시간, 생산량등의 데이터 KPI로 활용 ○ 서비스 장점클라우드 기반 SaaS 형태 서비스구독형 기반으로 초기 투자비용 낮음, 타 스마트팩토리 솔루션에 비해 현저히 낮은 도입 부담클라우드 자체 백업 기능으로 데이터 유실에 대한 걱정 없음노동집약적인 SI(system Integration) 구축형 서비스 형태가 아니므로 공작기계 보유 업체라면 별도 커스터마이징 없이 사용 가능설치부터 실사용까지 24시간 이내, 필요 장비로는 랜선, 모니터, 네트워크, 엣지컴퓨터 총 4가지큰 그림과 목표로부터 Top-Down 되는 형식이 아닌 작은 기능부터 발전시키는 Bottom-Up 형식으로 개발, 쉽게 실무에 적용할 수 있어 누구든 사용 용이기계 가동률, 실 사이클타임, 준비교체시간, 생산량, 가공완료 예정시각 등 서비스를 통해 알 수 있는 정보는 KPI(핵심성과지표)로 활용 가능, 도입 업체의 공정개선 및 원가절감 활동에 매우 효과적□ 주요기술 활용 소개○ 실시간 모니터링 서비스 공작기계 사용 ‘제조업체' 특화 스마트팩토리 솔루션 <바로팩토리>는 인터넷이 되는 곳이면 전세계 어디서든 사용할 수 있는 클라우드 기반 SaaS 형태 서비스기계당 월 5만 원의 구독형

상세주소

학운리3957,3958

설립일자

1997-04-01

실적(요약)

□ 스마트팩토리사업 참여 실적2023년 데이터바우처 1업체, 스마트공방 2업체 참여 후 모두 효과를 경험하고 현재까지 지속 사용 중특히 대***의 경우 당사와 데이터바우처 사업 진행 후 생산성 증가 효과를 경험하고 당사의 생산현장 관리 시스템 도입, 생산성이 최초 도입당시 60% 대에서 현재 80% 이상으로 향상됨당사를 통해 스마트공방 사업을 진행했던 두 업체도 사업 종료 후 지속사용 희망하여 서비스 중, 2025년 중 유료 전환 합의

유지보수(후속지원)전략(요약)

□ 수요기업 서비스 제공○ 바로팩토리 제공 목표 구분 AS-IS TO-BE 근무환경 개선 기계별 가공시간 및 가공갯수를 수기로 입력 실시간 데이터를 추출을 통해 자동기록 작업시간 및 가공갯수에 따른 단순 작업능률 평가 준비교체 시간과 작업물 난이도에 따른 객관적인 평가지표 제공 일일, 주간, 월간, 분기 생산량을 수기로 기록하고 집계하는 문서작업 소요 가공 데이터를 기반으로 생산량을 자동기록/저장하며, 엑셀 서식으로 문서화가 가능하여 불필요한 문서 작업을 간소화함 생산성 향상 경험에 의존한 생산속도 조절 기계별 공정 완료 예정시간에 맞춰 LOT 수량 및 생산 속도를 조절하기 때문에 같은 시간 내에 생산량 증가 가능 수동적인 계산에 의한 가공완료 예정일 추산 실시간 가공완료 예정일을 계산 할 뿐 아니라, 변수 조절을 통해 가공 완료 예정일을 조정이 가능 효율적인 업무계획을 세우기 힘듬 유휴장비, 비가동시간 등을 체크하여 끊이지 않는 생산라인 구축을 통해 효율적인 업무계획이 가능함 ○ 수요기업 관리계획단계설명초기단계가공 데이터 추출 후, 진단을 통해 생산지표를 생성생산지표에 따른 현 수요기업의 문제점을 진단개선 사항을 분석하여 현장에 적용개선 후 결과지표를 생성전후 비교분석을 통해 개선사항 평가관리단계전문 컨설팅을 통해 더 나은 개선모델 제안공급망 서비스 연동을 통해 서비스 확장고도화단계현재 개발 중인 인공지능(AI) 시스템을 추가 서비스 모델로 제공하여, 수동적으로 개선하던 생산성 향상을 인공지능이 공작기계를 컨트롤하여 자동으로 생산성을 향상하도록 고도화 함. ○ 수요기업 증가 대처 방안구글 앱엔진을 활용하여 Serverless를 진행하기 때문에 수요기업 증가로 인한 데이터량 증가로 인해 발생하는 트래픽 안정성을 확보함. 데이터를 통합하여 한 라인으로 수요기업을 관리하기 때문에 문제가 발생하여도 원격으로 대처가 가능함현장 시스템 문제 발생시에는, 지역별 시스템 관리 대리점과 협약을 맺어

주요서비스 상세정보(요약)

□ 바로팩토리 소개○ 플랫폼 소개제조 업체의 생산효율을 높이는 ‘바로팩토리’는 제조업의 디지털 전환(Digital Transformation)을 위해 자체 개발한 스마트제조 플랫폼보다 효율적인 생산 관리를 위해 스마트팩토리 솔루션을 개발, 모니터 한 대로 공장의 모든 기계상태를 확인 가능.가공상태, 가공부위에 따른 부하값 변화 등을 실시간 파악하고 현재 가공품의 잔여시간, 생산LOT 완료예상시간 등을 미리 예측하여 제품의 품질은 높이고, 생산 효율은 최대화□ 바로팩토리 서비스 이용효과○ 작업자 근무 환경 개선기존에는 작업자가 기계별 가공시간을 일일이 계산하고 수기로 일지를 작성하여 작업 계획을 수립또한 언제, 어떤 기계의 가공이 먼저 끝날지 모르는 만큼 다음 공정을 위해 계속 기계를 예의주시해야 했음이는 작업자의 능률을 저하시키는 것은 물론 피로도를 가중시키고 준비교체 시간을 더디게 하는 주요 원인 바로팩토리 서비스 활용 시, 작업자들의 근무 환경은 아래와 같이 달라질수 있음또한 주간, 분기간, 연간 생산량 등이 자동 집계되는 만큼 업무 외 문서작업에 소요되는 시간 대폭 절감 가능○ 준비교체 시간 단축각 기계의 작업 종료 여부 확인을 위해 여기저기 이동하며 일일이 확인할 필요 없음각 기계의 가공 완료 예정 시간을 미리 알 수 있으므로, 완료 예정 시간에 맞춰 기계 앞 미리 대기이는 작업자의 대기 및 준비교체 시간을 대폭 절감하며 필요한 작업자의 수와 복잡한 동선을 최소화시간 여유에 따라 자리 정리 등 작업자들이 다른 일을 할 여력까지 확보 가능○ 생산 효율 증가기계별 공정 완료 예정시간에 맞춰 LOT 수량 및 생산 속도를 조절각 공작기계의 세팅시간이나 준비교체시간이 중복되지 않도록 공정 배치가장 효율적인 업무 계획을 통해 유휴 장비 및 잉여시간을 최소화, 물 흐르듯 끊이지 않는 생산 흐름 완성○ 생산성 향상 및 수익성 개선바로팩토리 서비스는 기계 가동율 실시간 집계, 비가동 시간 분석 등의 데이터를 제공하여 생산 흐름이 끊이지 않고 언제나 원활히 흐를 수 있도

카테고리구분

전처리,시각화,정보추출또는조합,분석,전략수립,생성·수집,자동화

품질확보전략(요약)

○ QA 부서 활용제조 데이터 생성, 추출, 분석, 정제, 표현 등 일련의 과정들을 정의하고 오류 데이터 파악업체들의 요구사항 분석 및 잠재수요 분석을 통해 커스터 마이징 진행가입 업체 수 증가에 따라 QA 관리 인력 채용 진행 (100업체 당 필요 인력 1명) 버그 트래킹 시스템을 통한 버그요소 파악○ 안정적인 데이터 확보 방안하나의 노드에 에러가 발생하여도 전체 네트워크에 영향을 미치지 않도록 분산시스템을 구축하여 활용.서버 이중화 : 현재 가입업체 시스템 설치 시, 2개의 엣지 서버를 구축하여 fault tolearnce에 대비하며, 장애 발생시, 보조 시스템이 작동하도록 설계특정 체크 포인트를 두어 롤백(roll-back) 또는 롤 포워드(roll-forward)를 통해 복구○ 스케일업 안정성 확보 방안구글 앱엔진을 활용하여 Serverless 진행 : 개발자가 서버를 관리 할 필요없이 클라우드 제공업체가 서버 인프라에 대한 프로비저닝, 유지관리, 스케일링 등의 작업을 처리하여 가입업체가 많아져 데이터 추출 및 저장 트래픽이 급속히 증가하여도 원활한 대응이 가능함.

활용사례(요약)

*2년 7개월째 바로팩토리를 사용해오고 있는 대**** 업체는, 도입 당시 공작기계 16대 보유, 생산성 60% 대로 진단되었음바로팩토리를 사용하던 중, 바로팩토리 서비스에서 제공하는 생산현장 작업 분석데이터를 통해 인사이트를 얻고,상당수의 장비를 MCT 듀얼팔레트 장비로 교체하고 생산성을 80%까지 향상시킴해당 업체는 경력이 없는 초보 생산 오퍼레이터도 특별한 별도 교육 없이 바로 경력직 오퍼레이터와 비슷한 생산성을 보이고 있음노하우가 없어도 바로팩토리 시스템만 따라도 평균 이상의 생산 효율을 내도록 시스템에서 가이드를 해주기 때문임*2년 1개월째 바로팩토리를 사용해오고 있는 우*** 업체는, 바로팩토리를 잘 활용하니6대의 기계를 1명의 작업자가 혼자 진행해도 무리가 없을 정도가 됨*45개의 라인을 보유한 엔*** 업체는, 소재부족 또는 기기고장 등 여러가지 사유를 빠르게 파악하고 대처하지 못하여 저조한 설비가동률이 늘 고민이었으나바로팩토리를 도입하여 전체 기계 가동현황을 한눈에 보고, 실시간으로 표시되는 가동중단 사유를 빠르게 파악하여이슈 발생 3시간 내에 문제를 해결하고 설비가동률을 향상시킴